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破碎机设备厂家关于振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法讲解

2019-07-25 15:29      浏览量:

破碎机设备厂家关于振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法讲解

破碎机设备厂家关于振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法讲解。
 
根据断裂力学的原理,振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳,从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种:
 
1、减振弹簧失效
 
弹簧经过长期使用,因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变,使得弹簧失效,造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同,导致振动筛各部位振幅不一致,致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
 
解决办法:应定期检查减振弹簧,并且弹簧材料一般选择60Si2MnA,热处理硬度应达到HRC45-50。
 
2、激振器偏心轮质量有偏差
 
激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动,其质量的大小直接影响振动筛振幅值,偏心轮质量有偏差,在运行时产生的振动力分散,反映在振动筛筛体上,表现为各部位振幅不一致,引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
 
解决办法:控制振器上偏心轮质量偏差,定期检查磨损情况。

YK振动筛
 
3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合
 
安装激振器时,用万向联轴器连接好激振器后,受传动轴扭力影响,会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合,导致偏心轮转动不同步,是振动筛各部位振幅不一致,振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
 
解决办法:安装好激振器,检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。
 
4、激振器偏心轮配重不合适
 
偏心轮配重不合适,同样会使振动筛振幅失衡;若配重块增加过多,会使振幅超出允许值,这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
 
解决办法:根据振动筛出厂参数,严格按照标准设置偏心轮配重,定期检查。
 
5、筛板薄
 
筛框断裂也可能是筛板薄的原因。
 
解决办法:解决该问题的办法就是适当加厚侧板,或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性,这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时,焊缝要沿着筛框的纵向,不允许有横向焊缝,否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
 
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